新华社记者林嵬、牛少杰
民以食为天，猪粮安天下。猪肉是我国第一大肉类消费品，我国每年出栏的7亿多头生猪中，约十分之一来自牧原食品股份有限公司（以下简称“牧原股份”）。
1992年，春风南来。牧原股份创始人秦英林、钱瑛夫妇辞去公职，回到家乡河南省南阳市内乡县马山口镇，用砖头、水泥搭起第一间猪舍，从22头猪养起，到如今实现生猪年出栏量全球第一。
30多年来，牧原股份始终把“养好猪”当作头等大事，以科技创新的集成应用，回答种猪怎么育、猪在哪里养、周期如何穿越三大“养猪之问”，带动产业创新生态加快形成。
养猪场究竟藏了多少“黑科技”
在内乡县余关镇大花岭村，一座楼宇塔罐错落、管线道路纵横的园区颇为醒目。
这里是牧原肉食产业综合体，矗立着21栋6层高的楼房猪舍。园区十分安静，没有机器轰鸣，也没有猪群嘶叫。如果不是现场工作人员介绍，难以想象这里竟然有近百万头猪存栏。
养猪场为何静悄悄，是谁在这里养猪？
记者走进养猪大楼一探究竟。工作人员介绍，每栋养猪大楼大致分为三个功能区。其中，三层及以下育肥，四层喂养和照护小猪，五六层为仔猪繁育区，楼层间以电梯连通。
在工作人员指引下，记者首先来到综合体中控大厅，值班人员紧盯电脑屏幕，正根据系统提示调取猪舍环境控制参数、实时监控画面。
电梯停靠在三层。走进猪舍，轨道巡检机器人在头顶来回穿梭。突然，一台机器人悬停在一个猪圈上方，静止片刻后又默默离开。
而就在悬停期间，机器人已经给猪圈里表现异常的猪做完一遍全身体检。
“包括体温、有无腹泻、耸毛、外伤等17个项目。”内乡牧原肉食产业综合体场长孙世强解释说，“体检报告很快推送到饲养员手机上，供饲养员及早预判猪群健康情况。”
电梯继续上行，各种养猪“黑科技”映入眼帘：无针注射，疫苗接种情况同步记入电子档案；饲料自助，人工智能按日龄体重生成食谱，给食精准到克；入舍空气经四道过滤，保障猪群呼吸到的每一口空气都新鲜洁净，出舍空气经灭菌除臭系统，超滤设备过滤饲喂用水中的细菌、病毒；二元轮回杂交育种，摆脱对外种猪依赖……
这里的场景，是牧原股份养殖体系的一个缩影。
目前，330多万台（套）智能装备已经在200多个县（市、区）的1000多个牧原养殖场全面推广，每天动态监测4500多项指标，生成超20亿条各类数据，源源不断汇入大数据平台。
说到底，是“数智”体系在养猪。
“在我眼中，整个养殖场更像是一名超级饲养员。”孙世强说，“人工智能大模型像大脑负责指挥调度，监控和拾音器、温湿度等各类传感器如同五官，实时感受猪舍环境，饲喂、清污设施和各种管道就像手脚，日夜不歇操持猪舍日常运转。”
智能化养殖的背后，是源源不断的研发投入构筑起来的创新体系。据统计，牧原股份全口径研发支出累计超200亿元，在深圳、郑州、南阳等地打造创新平台，核心团队算法工程师超过1200人。13万员工中，本科以上学历的超过4万人。
“养好猪”需做好三道必答题
一直以来，受供给结构、防疫水平等制约，养猪业始终无法摆脱周期影响，广大养殖主体在市场起伏中沉浮。
如何“养好猪”，实现企业稳健成长？面对众多取经者，牧原股份的回答朴实真切：“元点发力，底层突破。”
——育种，独立自主。
以前，国内生猪行业育种，主要走“曾祖代—祖代—父母代—商品代”的路径，繁育周期长，且受制于人。牧原股份打破常规的金字塔育种体系，从商品猪中选育种猪，创立二元轮交模式，摆脱海外依赖，建立起更符合国情的育种体系。
在非洲猪瘟肆虐、市场种猪紧缺时期，牧原股份还为同行提供100余万头种猪，促进养猪业快速恢复。
——养猪，造好猪舍。
从最初的砖瓦、水泥搭建，到如今智能装备遍布，30多年来牧原股份猪舍持续更新23代，累计获得1000余项国家专利。
一家养猪企业，何以舍得对升级猪舍有如此大的投入？
“猪舍环境直接影响猪群健康，它是养猪大厦的基石。”秦英林说。
在牧原股份创业之初，我国养猪产业形态传统，要想把企业做大做强，必须回到产业底层找问题，靠技术创新求答案。
为摆脱猪病袭扰，牧原股份从取暖、通风、生物安全等实用功能出发，持续更新猪舍建筑设计、设施装备，2017年基本实现机械化养殖，部分环节实现自动化。
不久后，非洲猪瘟来袭，对于正处在业务拓展关键期的牧原股份，“不创新就是死路一条”。
“人员每天三班倒，研发一班，采购一班，试验一班。”牧原股份常务副总裁曹治年回忆，当时为找到环控最优解，有的研发人员大热天光着膀子躺到猪舍感受环控效果，仅优化、调试阶段的试错成本就超过120亿元。
终于，赶在非洲猪瘟在国内大暴发前夕，牧原股份智能空气过滤猪舍研发成功，挡住了非洲猪瘟的冲击。从那以后，牧原股份再未遭遇猪群规模患病。
猪舍持续迭代，推动产品质量提升。“给猪吃的是营养餐、喝的是过滤水、呼吸的是净化空气，住的是空调房、享受的是新风系统。”秦英林揭秘，吃得好住得好，长得就好。
——降本，科技破局。
成本控制被视为企业的生命。2020年，牧原股份通过全链条测算，在当时的技术条件和管理水平下，每头猪还有600元的降本空间。其中，饲料降本潜力可观，豆粕替代又是其中的关键。
2021年，牧原股份与西湖大学合作，在生物发酵技术生产氨基酸研究上取得重大突破，使“无豆养猪”成为可能。当前，年产3万吨合成氨基酸项目已经投产。
牧原股份董事会秘书秦军介绍：“豆粕添加量已经从13%降到5%左右。”
可养猪少喂“豆”，肉会不会不好吃、不安全了？
“豆粕主要为猪提供氨基酸，但其实有的氨基酸含量高，猪吸收不了这么多，白白浪费；有的含量低，不够。”西湖大学教授张科春解释，人工合成氨基酸技术产业化后，就可以根据猪不同生长阶段的营养需求定量搭配。
牧原股份营养研发项目负责人杨亚敏表示，低豆日粮方案不仅不会降低猪肉品质，还会因为膳食均衡改善肉质。
以饲料降本为起点，牧原股份多管齐下，2020年以来，牧原股份已实现每头猪降本300多元。截至今年9月底，牧原股份在栏育肥猪日均增重超过880克，养殖成本降至11.6元/公斤以下，低于行业平均成本。
拓展产业链共享企业发展红利
回溯牧原股份发展历程，科技创新贯穿始终，产业互联溢出效应持续显现。
在位于内乡县的河南融创新合科技有限公司展厅，尽管摆放着不少卫星通信终端、无人机、网关等产品，但不少来访客户直奔农牧智能装备展区。
“我们原本以芯片、物联网和通信设备研制为主，2016年起参与牧原股份养殖智能化升级，如今智能农牧装备已成为公司新主业。”融创新合董事长庞红玉说，年营收从最初的500万元增加到去年的1.3亿元。
2014年至2022年是牧原股份绿色化、自动化和智能化的关键期，强力带动上下游新技术应用和供应链的聚合。
内乡县先进制造业开发区管委会副主任万书平介绍，最多时有4000家与牧原股份产业相关的企业来内乡注册，工商注册忙不过来，只好从外县借调，仅畜牧装备企业就达200多家，内乡也因此荣获“畜牧装备之都”的美誉。
以猪为原点，横向延展，打造畜牧装备制造产业链；纵向延伸，一条生物制药产业链初具雏形。
今年7月，位于内乡的河南千牧生物制药有限公司的生物制药项目投产。该项目由牧原股份与江苏常州千红生化制药股份有限公司共同投资设立，后者是国内生化制药行业多糖类和蛋白酶类药品的生产经营龙头企业。
常州、南阳相隔千里，两家分别从事制药与养猪的企业何以牵手？
“猪小肠是生产肝素钠的原材料，我们目前每天需要5万根猪小肠。牧原股份采用标准化养殖，屠宰全程可溯源，安全、稳定且具规模的原材料供给是产品品质的重要保障，我们看中了这独一无二的优势。”河南千牧生物制药有限公司总经理邹少波展望，这个项目只是合作的一个起点。
科技赋能，生猪变身医药宝藏。猪肠、胰脏等寻常可见的猪“下水”，未来有望变身生物医药产业的关键原材料，触发生猪从百姓餐桌“肉源”向生物经济“宝藏”的蝶变。
“猪的苦胆、瓣膜、脑垂体等，都是上佳的生物制药原材料。”在曹治年的眼里，用于器官移植、定制医用材料的“医用猪”养殖，已成为一条极具吸引力的新兴赛道。
产业高地隆起，带动致富的溪水充分涌流。牧原股份通过打开产业链更多环节，吸纳养殖户融入价值链，累计带农助农10000多户,并依靠新工艺打通种养循环链条。
据牧原股份统计，经过技术迭代和种养实验，处理后的水肥已经适用于39种作物，服务农田492万亩，在内蒙古助力当地沙地绿化9万亩。
秦英林表示，牧原股份将继续坚持科技创新与产业创新融合发展，以智能科技赋能产业升级，专注养猪主业，做强猪肉产业，通过共享发展成果带动更多农户通过养猪致富。
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